木塑基本知識介紹
木塑基本知識介紹
目前木塑擠出生產線有一步法和兩步法兩種：一步法常用于生產PVC木塑制品，兩步法用于生產PP/PE木塑制品。該螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，混煉塑化好，產量高，節能降耗，可適應填充量高達50—70%的木粉或其它植物纖維。該設備是制作木塑托盤、室內外地板、護欄、棧道板、室外景觀材料等系列WPC產品的理想選擇。該生產線增加或更換不同的部件后，可以用來生產塑鋼型材、扣板、窗臺板、掛壁板、波浪板以及木塑類地板、護欄、門板、門套、線條等建材產品。
PE木塑與PVC木塑的主要區別：
首先,是原料的不同：
PE木塑的材料主要是二、三級PE回收料加木粉、鈣粉和少量改性劑；
PVC木塑材料主要是PVC樹脂粉、PVC回收料、木粉、鈣粉和穩定劑298、潤滑劑OA9、部分改性劑等
然后,是制作方法的不同：
PE木塑產品主要采取冷推法；
PVC木塑產品可分為真空成型、冷推法和三輥遏抑三種方法。
再次,是性能的不同：
PE木塑的產品重、脆性大、硬度高、蠕變也大；
PVC木塑產品重量輕、韌性好、硬度差、有蠕變。
最后,是用途的不同，
PE木塑的產品主要是以室外園林建設為主，如護欄、地板、托盤等；
PVC木塑產品主要是室內一點扮飾料，如門、地板、門套等。
以上就是關于PE木塑材料PVC木塑材料兩者的區別，各有所長。
木塑基本知識：
一、木塑的定義：
木塑復合材料（簡稱WPC）是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝，室內外裝飾等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。
二、木塑產品的市場前景：
美國的一家咨詢公司2003年的一項研究表明，北美和西歐市場上共有六億公斤的木塑復合材料需求量，而北美占有總需求量的85％。地板、扶手、門窗等建筑材料占有北美木塑材料需求量的80％。在北美地區，其它的主要市場應用有地面鋪設（木板路和平臺）、車用部件（車用儀表板和備用輪胎罩）和工業和民用消費品（餐桌、公園長椅和墊板）。在西歐同樣的調查表明車用材料占到了木塑復合材料需求量的一半以上，而建筑用材料占有30％的市場。木塑復合材料在北美和西歐預計到2010年的年增長量分別為14％和18％。
木塑復合材料在亞洲同樣受到歡迎，尤其是在日本，木塑材料在平臺、地板、墻壁和室內家具等方面的應用越來越普及。我國是一個木材資源貧乏的國家，森林覆蓋率為１２．７％，只相當于世界森林覆蓋率的６１．３％，人均森林蓄積量為１０ｍ３，人均森林蓄積量只有世界人均蓄積量的１２．５％，人均木材消耗水平不足０．０５ｍ３／年，低于世界平均值的２２％。為此，我國每年要進口大約１０００萬ｍ３的木材，加上長期不合理的開發利用，森林面積正以驚人的速度下降，可利用的木材資源日趨減少。在森林資源總消耗量大于總生長量的局面越來越嚴重的同時，森林質量逐年下降，尤其是天然林和成、過熟林的蓄積量急劇減少，可采資源已瀕于枯竭，資源危機明顯加劇。據統計，全國每年有７５６×１０４ｈｍ２的有林地逆轉為無林地、疏林地或灌木林地，４４×１０４ｈｍ２的有林地變為非林業用地，情況非常嚴峻。在這種情況下，如何充分有效地利用有限的木材資源，保護環境，服務于社會，已成為迫切需要解決的問題。木塑復合材料正是在這樣的情況下誕生的，由于它是環保型材料，因此，它的出現將會為廢舊木材和塑料的有效合理利用找到新的途徑。盡管目前用量不大，但可以相信用木塑復合材料替代ＰＶＣ和其他塑料制品，會像以前塑料制品替代木制品一樣快速地增長。
由于木塑復合材料具有比單純的木材和塑料無法比擬的諸多優點，已受到國內外的廣泛關注。該材料是綠色環保材料，可以回收利用低成本的廢舊木材和塑料，用此技術生產出來的木塑復合材料可用作替代木材使用，可有力地緩解我國因森林資源貧乏而木材供應緊缺的矛盾。木塑復合材料生產技術既符合國家經濟形勢發展的需要，也符合國家的產業政策，而且產品使用范圍廣。因此，可以相信木塑復合材料是一種極具發展前途的材料，也是一項有生命力有市場開發前景的創新技術，具有廣闊的市場前景和良好的經濟效益和社會效益。
三、木塑產品的主要特點：
木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1) 良好的加工性能
木塑復合材料內含塑料和纖維，因此，具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可完成，且握釘力明顯優于其他合成材料。機械性能優于木質材料。握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2) 良好的強度性能
木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2—5倍。
3) 具有耐水、耐腐性能，使用壽命長
木塑材料及其產品與木材相比，可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細菌，不易被蟲蛀、不長真菌。使用壽命長，可達50年以上。
4) 優良的可調整性能
通過助劑，塑料可以發生聚合、發泡、固化、改性等改變，從而改變木塑材料的密度、強度等特性，還可以達到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。
5) 具有紫外線光穩定性、著色性良好。
6) 其最大優點就是變廢為寶，并可100％回收再生產。可以分解，不會造成“白色污染”，是真正的綠色環保產品。
7) 原料來源廣泛
生產木塑復合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木質纖維可以是木粉、谷糠或木纖維，另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。
8) 可以根據需要，制成任意形狀和尺寸大小
木塑復合材料的缺點是：韌性低于母體塑料，加工設備、下游裝置、模具均需作相應調整和改造。
四、木塑產品的主要工藝：
就現有的技術而言，木塑制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。木塑復合材料的工藝流程基本如下：
廢舊塑料、鋸末、秸桿等的破碎及粉碎 → 原材料的處理 → 木粉與塑料的混合處理 → 造粒 → 擠出 → 冷卻定型 → 牽引 → 定長切割 → 成品。
由于采用不同的加工設備，具體工藝流程會有相應的變化。
在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經輥壓成型為不同尺寸、規格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產設備。
在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。方法為：將混合好的物料放入擠出機中，通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和雙螺桿兩種形式，根據不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優異的加工性和產量較高，而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在木塑加工技術中，除了配方技術外，模具是第二個關鍵技術。目前，可以說我國對木塑制品的成型用模具技術還處在開發試驗階段，尚有大量的研究工作需要去做。
在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定型。通常，定型方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風冷的形式。選擇哪種定型形式，要看其所做制品的情況而定。如果木粉含量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定型及風冷形式，反之就選用濕式水。
冷定型。但由于木塑技術是一種新型的加工成型技術，因此，幾種形式的定型有時候需要互換交叉使用，這可視當時情況和自身技術而靈活選定。經過定型的產品(包括型材、板材)一般要經過一牽引裝置，使其穩定連續地進行生產，這樣就完成了全部擠出生產的過程。
在以上所涉及的木塑成型技術中，較為成熟的工藝路線主要有三種，大致遵循以下工藝流程路線，介紹如下：
擠出成型工藝
由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝，可連續擠出任意需要長度的木塑制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出，復合擠出的目的是在木塑制品的外表共擠出一層純塑料表層，成為可在特殊場合使用的木塑制品(如在浴室、游泳館等地使用起到防滑的作用)。
熱壓成型工藝
該工藝可成型一定規格的不連續的塑木制品，加工工藝類似于密度板的成型工藝。
擠壓成型工藝
即擠出機和壓延機聯用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材，板材長度要長于熱壓成型的板材的長度，而且擠壓成型板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。
目前可用于WPC成型的設備主要有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、壓延機和壓制等加工設備、模具，還需要一些輔助性設備，包括：粉碎機、空壓機、制冷機和其他設備等。
五、木塑行業產品存在的一些問題：
WPC用途廣泛，價格便宜，但是要生產出各方面性能優異的產品卻不太容易。主要原因是：（1）因含有大量的親水性基團 — 羥基，植物纖維具有很強的極性，而常見樹脂基體通常為非極性、不親水的，故植物纖維和樹脂基體間的相容性很差，界面粘結強度低，影響了WPC的機械性能；（2）由于羥基間可形成氫鍵，植物纖維之間有很強的相互作用，使得其在樹脂基體中的分散極差，要達到均勻分散較為困難；（3）成型加工時植物填料易降解變色，不適合的配混和加工工藝會導致WPC的性能下降。所以生產WPC制品的關鍵技術是在保證植物纖維高填充量的前提下，如何確保WPC的高加工流動性，樹脂與木粉之間的良好相容性，以達到最佳力學性能，最終用較低的生產成本生產出具有較高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生產需解決以下三個方面的問題：（1）原料的處理 — 以提高高分子材料與植物纖維之間的界面相容性為主要目的；（2）配方設計 — 以改善木塑成型物料的加工流動性為目的；（3）制品的成型設備及成型工藝 — 如何通過成型機械、成型模具的設計和設定合適的工藝條件（成型溫度和壓力），以保持穩定加料、進行有效脫揮、提高木粉在體系中共混分散、保證產品的性能為主要目的。
因此，木塑材料的加工難度大。目前國內實現工業化應用還有許多工作要做。另外，一些企業的加工設備、工藝技術等均達不到要求，產品檔次上不去。隨著應用領域的拓展，木塑材料生產工藝的改進、專用設備的開發及添加劑的選擇，也需要進一步加強研究。
而標準問題也一直是木塑產業的發展之惑。不僅缺乏行業標準，國家標準更是無處找尋。如何界定木塑材料一直是行業的一大難題。另外，企業也希望國家能進一步加大扶持力度。在日本，每收集、使用1噸廢舊塑料，國家補助5 萬日元。目前，國務院已發布《發展循環經濟的意見》以及《關于節約木材的規定》，但具體的支持政策還需盡快制訂。
市場認知度不夠。歐美等發達國家的木塑行業經歷了20年，但國內的木塑行業從開發到制造出產品還不到10年，因此市場認知度低對于木塑行業來說是最大的困難。現在，木塑材料在我國的應用仍處于較為初級的階段。這主要表現在：第一，企業數量太少，不能形成一定規模的產業集群和群體拉動效應。第二，全國總體生產能力不夠，生產線配置不理想，成套產品尤其短缺。第三，多數木塑產品品質不高，且種類單一，不少產品尚屬于粗笨、簡單的低端材料，缺乏市場競爭力。第四，諸多相關研發機構、輔助廠商缺乏與企業的協調，不能相互提供支持。
從根本上看，還是技術工藝水平制約了木塑材料的發展。盡管早在2003年國家發改委就將木塑材料列入了“國家高技術產業化新材料專項項目”，但由于受種種原因的制約，導致木塑材料市場推廣嚴重落后。
雖然，木塑復合材料還存在很多的問題，但它是一種前景看好的環保型材料，加工技術會日趨成熟和多樣化，它將逐步替代PVC等塑料制品，其市場前景將是十分廣闊的。
六、木塑產品的用途：
木塑復合材料應用于包裝行業主要是托盤、包裝箱、集裝器具等。僅以托盤為例，目前，北美地區托盤用量每年高達 2 億多個；日本托盤用量每年約600 萬個；據預測，今后幾年內我國木托盤的年平均使用量可能會突破 2000 萬個。因而在國內外有很大的市場需求。
木塑材料因具有耐潮、防蟲蛀等特點，適用于倉儲行業使用的貨架鋪板、枕木、鋪梁、地板等。在我國，倉儲行業應用木塑材料雖剛開始，但需求量卻在迅速增加。
木塑材料制成的涼亭、座椅、花盆、垃圾桶等具有防水、防潮、防腐的特點，而且壽命長、價格低；用木塑復合材料研發房屋、室外地板、復合管材、汽車內飾、電纜護管等產品已在國外開始起步。相信在不遠的將來，木塑產品的應用領域仍將進一步擴大。
有關專家認為，隨著木塑材料技術的不斷發展，其發展趨勢可能會在以下幾方面突破：（1）原料選用向大范圍方向發展，將回收的單組分廢舊塑料（PE、PP、PVC、ABS 等）清洗后，加入特定的改性劑即可進行木塑產品的加工制造；（2）開發專用設備，加工方式由單一的螺桿擠出向其他傳統塑料加工方向發展，由水冷成型向空氣冷卻成型發展，由單一擠出型材向復合共擠、包裹共擠方向發展；（3）革新加工工藝，引入發泡工藝技術，從高泡向低泡、微發泡方向發展；（4）產品由低附加值（如木塑托盤、倉儲地板）向高檔方向發展，進一步提質增效。
木塑材料的十大優點：
（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木制品不能應用的環境中。
（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。
（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色
（4）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格。
（5）高環保性、無污染、無公害、可循環利用。產品不含苯物質，甲醛含量為0.2，低于EO級標準，為歐洲定級環保標準，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體。
（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。
（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用。
（9）不龜裂，不膨脹，不變形，不起毛刺，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用。
（10）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上。
木塑的應用
外墻掛板、裝飾掛板、掛掛板、戶外地板、木塑護欄、塑鋼涼亭、園林護欄、陽臺護欄、休閑長椅、花架、空調架、百葉窗、等等等。木塑材料應用靈活，可以用于裝飾的各個部分
木塑與純木比較優勢：
★ 1、對環境友好：
使用再生材料（木粉與塑料）
不需要作防腐處理
★ 2、不需要日常維護，使用壽命比木材長 不吸濕、潮，不腐爛，防蟲，不破裂、開裂、不變形，對冷、熱環境不敏感 。
★ 3、外形美觀。歐式和現代的結合，使您的感官更能得到滿足。
★ 4、不起毛刺，可光腳在上面行走，無需擔心扎到腳的刺痛。
★ 5、握釘力更強，是普通木材握定力的2-5倍。
★ 6、高環保性、無污染、無公害、可循環利用。產品不含苯物質，甲醛含量遠低于EO級標準，為歐洲定級環保標準，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。
目前木塑擠出生產線有一步法和兩步法兩種：一步法常用于生產PVC木塑制品，兩步法用于生產PP/PE木塑制品。該螺桿機筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，混煉塑化好，產量高，節能降耗，可適應填充量高達50—70%的木粉或其它植物纖維。該設備是制作木塑托盤、室內外地板、護欄、棧道板、室外景觀材料等系列WPC產品的理想選擇。該生產線增加或更換不同的部件后，可以用來生產塑鋼型材、扣板、窗臺板、掛壁板、波浪板以及木塑類地板、護欄、門板、門套、線條等建材產品。
PE木塑與PVC木塑的主要區別：
首先,是原料的不同：
PE木塑的材料主要是二、三級PE回收料加木粉、鈣粉和少量改性劑；
PVC木塑材料主要是PVC樹脂粉、PVC回收料、木粉、鈣粉和穩定劑298、潤滑劑OA9、部分改性劑等
然后,是制作方法的不同：
PE木塑產品主要采取冷推法；
PVC木塑產品可分為真空成型、冷推法和三輥遏抑三種方法。
再次,是性能的不同：
PE木塑的產品重、脆性大、硬度高、蠕變也大；
PVC木塑產品重量輕、韌性好、硬度差、有蠕變。
最后,是用途的不同，
PE木塑的產品主要是以室外園林建設為主，如護欄、地板、托盤等；
PVC木塑產品主要是室內一點扮飾料，如門、地板、門套等。
以上就是關于PE木塑材料PVC木塑材料兩者的區別，各有所長。
木塑基本知識：
一、木塑的定義：
木塑復合材料（簡稱WPC）是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質材料，再經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝，室內外裝飾等行業。將塑料和木質粉料按一定比例混合后經熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復合板材。
二、木塑產品的市場前景：
美國的一家咨詢公司2003年的一項研究表明，北美和西歐市場上共有六億公斤的木塑復合材料需求量，而北美占有總需求量的85％。地板、扶手、門窗等建筑材料占有北美木塑材料需求量的80％。在北美地區，其它的主要市場應用有地面鋪設（木板路和平臺）、車用部件（車用儀表板和備用輪胎罩）和工業和民用消費品（餐桌、公園長椅和墊板）。在西歐同樣的調查表明車用材料占到了木塑復合材料需求量的一半以上，而建筑用材料占有30％的市場。木塑復合材料在北美和西歐預計到2010年的年增長量分別為14％和18％。
木塑復合材料在亞洲同樣受到歡迎，尤其是在日本，木塑材料在平臺、地板、墻壁和室內家具等方面的應用越來越普及。我國是一個木材資源貧乏的國家，森林覆蓋率為１２．７％，只相當于世界森林覆蓋率的６１．３％，人均森林蓄積量為１０ｍ３，人均森林蓄積量只有世界人均蓄積量的１２．５％，人均木材消耗水平不足０．０５ｍ３／年，低于世界平均值的２２％。為此，我國每年要進口大約１０００萬ｍ３的木材，加上長期不合理的開發利用，森林面積正以驚人的速度下降，可利用的木材資源日趨減少。在森林資源總消耗量大于總生長量的局面越來越嚴重的同時，森林質量逐年下降，尤其是天然林和成、過熟林的蓄積量急劇減少，可采資源已瀕于枯竭，資源危機明顯加劇。據統計，全國每年有７５６×１０４ｈｍ２的有林地逆轉為無林地、疏林地或灌木林地，４４×１０４ｈｍ２的有林地變為非林業用地，情況非常嚴峻。在這種情況下，如何充分有效地利用有限的木材資源，保護環境，服務于社會，已成為迫切需要解決的問題。木塑復合材料正是在這樣的情況下誕生的，由于它是環保型材料，因此，它的出現將會為廢舊木材和塑料的有效合理利用找到新的途徑。盡管目前用量不大，但可以相信用木塑復合材料替代ＰＶＣ和其他塑料制品，會像以前塑料制品替代木制品一樣快速地增長。
由于木塑復合材料具有比單純的木材和塑料無法比擬的諸多優點，已受到國內外的廣泛關注。該材料是綠色環保材料，可以回收利用低成本的廢舊木材和塑料，用此技術生產出來的木塑復合材料可用作替代木材使用，可有力地緩解我國因森林資源貧乏而木材供應緊缺的矛盾。木塑復合材料生產技術既符合國家經濟形勢發展的需要，也符合國家的產業政策，而且產品使用范圍廣。因此，可以相信木塑復合材料是一種極具發展前途的材料，也是一項有生命力有市場開發前景的創新技術，具有廣闊的市場前景和良好的經濟效益和社會效益。
三、木塑產品的主要特點：
木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維，決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1) 良好的加工性能
木塑復合材料內含塑料和纖維，因此，具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可完成，且握釘力明顯優于其他合成材料。機械性能優于木質材料。握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2) 良好的強度性能
木塑復合材料內含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內含纖維并經與塑料充分混合，因而具有與硬木相當的抗壓、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優于普通木質材料。表面硬度高，一般是木材的2—5倍。
3) 具有耐水、耐腐性能，使用壽命長
木塑材料及其產品與木材相比，可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細菌，不易被蟲蛀、不長真菌。使用壽命長，可達50年以上。
4) 優良的可調整性能
通過助劑，塑料可以發生聚合、發泡、固化、改性等改變，從而改變木塑材料的密度、強度等特性，還可以達到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。
5) 具有紫外線光穩定性、著色性良好。
6) 其最大優點就是變廢為寶，并可100％回收再生產。可以分解，不會造成“白色污染”，是真正的綠色環保產品。
7) 原料來源廣泛
生產木塑復合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木質纖維可以是木粉、谷糠或木纖維，另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。
8) 可以根據需要，制成任意形狀和尺寸大小
木塑復合材料的缺點是：韌性低于母體塑料，加工設備、下游裝置、模具均需作相應調整和改造。
四、木塑產品的主要工藝：
就現有的技術而言，木塑制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。木塑復合材料的工藝流程基本如下：
廢舊塑料、鋸末、秸桿等的破碎及粉碎 → 原材料的處理 → 木粉與塑料的混合處理 → 造粒 → 擠出 → 冷卻定型 → 牽引 → 定長切割 → 成品。
由于采用不同的加工設備，具體工藝流程會有相應的變化。
在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經輥壓成型為不同尺寸、規格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產設備。
在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。方法為：將混合好的物料放入擠出機中，通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和雙螺桿兩種形式，根據不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優異的加工性和產量較高，而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在木塑加工技術中，除了配方技術外，模具是第二個關鍵技術。目前，可以說我國對木塑制品的成型用模具技術還處在開發試驗階段，尚有大量的研究工作需要去做。
在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定型。通常，定型方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風冷的形式。選擇哪種定型形式，要看其所做制品的情況而定。如果木粉含量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定型及風冷形式，反之就選用濕式水。
冷定型。但由于木塑技術是一種新型的加工成型技術，因此，幾種形式的定型有時候需要互換交叉使用，這可視當時情況和自身技術而靈活選定。經過定型的產品(包括型材、板材)一般要經過一牽引裝置，使其穩定連續地進行生產，這樣就完成了全部擠出生產的過程。
在以上所涉及的木塑成型技術中，較為成熟的工藝路線主要有三種，大致遵循以下工藝流程路線，介紹如下：
擠出成型工藝
由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝，可連續擠出任意需要長度的木塑制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出，復合擠出的目的是在木塑制品的外表共擠出一層純塑料表層，成為可在特殊場合使用的木塑制品(如在浴室、游泳館等地使用起到防滑的作用)。
熱壓成型工藝
該工藝可成型一定規格的不連續的塑木制品，加工工藝類似于密度板的成型工藝。
擠壓成型工藝
即擠出機和壓延機聯用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材，板材長度要長于熱壓成型的板材的長度，而且擠壓成型板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。
目前可用于WPC成型的設備主要有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、壓延機和壓制等加工設備、模具，還需要一些輔助性設備，包括：粉碎機、空壓機、制冷機和其他設備等。
五、木塑行業產品存在的一些問題：
WPC用途廣泛，價格便宜，但是要生產出各方面性能優異的產品卻不太容易。主要原因是：（1）因含有大量的親水性基團 — 羥基，植物纖維具有很強的極性，而常見樹脂基體通常為非極性、不親水的，故植物纖維和樹脂基體間的相容性很差，界面粘結強度低，影響了WPC的機械性能；（2）由于羥基間可形成氫鍵，植物纖維之間有很強的相互作用，使得其在樹脂基體中的分散極差，要達到均勻分散較為困難；（3）成型加工時植物填料易降解變色，不適合的配混和加工工藝會導致WPC的性能下降。所以生產WPC制品的關鍵技術是在保證植物纖維高填充量的前提下，如何確保WPC的高加工流動性，樹脂與木粉之間的良好相容性，以達到最佳力學性能，最終用較低的生產成本生產出具有較高使用性能的WPC制品。
因此聚合物基WPC的生產需解決以下三個方面的問題：（1）原料的處理 — 以提高高分子材料與植物纖維之間的界面相容性為主要目的；（2）配方設計 — 以改善木塑成型物料的加工流動性為目的；（3）制品的成型設備及成型工藝 — 如何通過成型機械、成型模具的設計和設定合適的工藝條件（成型溫度和壓力），以保持穩定加料、進行有效脫揮、提高木粉在體系中共混分散、保證產品的性能為主要目的。
因此，木塑材料的加工難度大。目前國內實現工業化應用還有許多工作要做。另外，一些企業的加工設備、工藝技術等均達不到要求，產品檔次上不去。隨著應用領域的拓展，木塑材料生產工藝的改進、專用設備的開發及添加劑的選擇，也需要進一步加強研究。
而標準問題也一直是木塑產業的發展之惑。不僅缺乏行業標準，國家標準更是無處找尋。如何界定木塑材料一直是行業的一大難題。另外，企業也希望國家能進一步加大扶持力度。在日本，每收集、使用1噸廢舊塑料，國家補助5 萬日元。目前，國務院已發布《發展循環經濟的意見》以及《關于節約木材的規定》，但具體的支持政策還需盡快制訂。
市場認知度不夠。歐美等發達國家的木塑行業經歷了20年，但國內的木塑行業從開發到制造出產品還不到10年，因此市場認知度低對于木塑行業來說是最大的困難。現在，木塑材料在我國的應用仍處于較為初級的階段。這主要表現在：第一，企業數量太少，不能形成一定規模的產業集群和群體拉動效應。第二，全國總體生產能力不夠，生產線配置不理想，成套產品尤其短缺。第三，多數木塑產品品質不高，且種類單一，不少產品尚屬于粗笨、簡單的低端材料，缺乏市場競爭力。第四，諸多相關研發機構、輔助廠商缺乏與企業的協調，不能相互提供支持。
從根本上看，還是技術工藝水平制約了木塑材料的發展。盡管早在2003年國家發改委就將木塑材料列入了“國家高技術產業化新材料專項項目”，但由于受種種原因的制約，導致木塑材料市場推廣嚴重落后。
雖然，木塑復合材料還存在很多的問題，但它是一種前景看好的環保型材料，加工技術會日趨成熟和多樣化，它將逐步替代PVC等塑料制品，其市場前景將是十分廣闊的。
六、木塑產品的用途：
木塑復合材料應用于包裝行業主要是托盤、包裝箱、集裝器具等。僅以托盤為例，目前，北美地區托盤用量每年高達 2 億多個；日本托盤用量每年約600 萬個；據預測，今后幾年內我國木托盤的年平均使用量可能會突破 2000 萬個。因而在國內外有很大的市場需求。
木塑材料因具有耐潮、防蟲蛀等特點，適用于倉儲行業使用的貨架鋪板、枕木、鋪梁、地板等。在我國，倉儲行業應用木塑材料雖剛開始，但需求量卻在迅速增加。
木塑材料制成的涼亭、座椅、花盆、垃圾桶等具有防水、防潮、防腐的特點，而且壽命長、價格低；用木塑復合材料研發房屋、室外地板、復合管材、汽車內飾、電纜護管等產品已在國外開始起步。相信在不遠的將來，木塑產品的應用領域仍將進一步擴大。
有關專家認為，隨著木塑材料技術的不斷發展，其發展趨勢可能會在以下幾方面突破：（1）原料選用向大范圍方向發展，將回收的單組分廢舊塑料（PE、PP、PVC、ABS 等）清洗后，加入特定的改性劑即可進行木塑產品的加工制造；（2）開發專用設備，加工方式由單一的螺桿擠出向其他傳統塑料加工方向發展，由水冷成型向空氣冷卻成型發展，由單一擠出型材向復合共擠、包裹共擠方向發展；（3）革新加工工藝，引入發泡工藝技術，從高泡向低泡、微發泡方向發展；（4）產品由低附加值（如木塑托盤、倉儲地板）向高檔方向發展，進一步提質增效。
木塑材料的十大優點：
（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木制品不能應用的環境中。
（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，延長使用壽命。
（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色
（4）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格。
（5）高環保性、無污染、無公害、可循環利用。產品不含苯物質，甲醛含量為0.2，低于EO級標準，為歐洲定級環保標準，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體。
（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。
（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用。
（9）不龜裂，不膨脹，不變形，不起毛刺，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用。
（10）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上。
木塑的應用
外墻掛板、裝飾掛板、掛掛板、戶外地板、木塑護欄、塑鋼涼亭、園林護欄、陽臺護欄、休閑長椅、花架、空調架、百葉窗、等等等。木塑材料應用靈活，可以用于裝飾的各個部分
木塑與純木比較優勢：
★ 1、對環境友好：
使用再生材料（木粉與塑料）
不需要作防腐處理
★ 2、不需要日常維護，使用壽命比木材長 不吸濕、潮，不腐爛，防蟲，不破裂、開裂、不變形，對冷、熱環境不敏感 。
★ 3、外形美觀。歐式和現代的結合，使您的感官更能得到滿足。
★ 4、不起毛刺，可光腳在上面行走，無需擔心扎到腳的刺痛。
★ 5、握釘力更強，是普通木材握定力的2-5倍。
★ 6、高環保性、無污染、無公害、可循環利用。產品不含苯物質，甲醛含量遠低于EO級標準，為歐洲定級環保標準，可循環利用大大節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。
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